Auflistung verwendeter Technologien

Laserschneiden

Maschine TruLaser 3530

• max. Blechabmessungen 3000 x 1500 mm
• max. Blechdicke 20 mm Konstruktionsstahl
• max. Blechdicke 12 mm Edelstahl (rostfrei)
• max. Blechdicke 8 mm Aluminiumlegierung

CNC-Zentrum für Blechverarbeitung TRUMATIC 6000 L

• moderne Spitzentechnologie, die „kombinierte Schneide-/Hack-Technik per Laser“ verwendet
• max. Blechabmessungen 1250 x 2500 mm, max. Dicke 8 mm

Hydraulický ohraňovací lis DARLEY EHP 80 CL

• max. síla lisu 800 kN
• max. pracovní délka 2550 mm

Pressen

• mechanische Pressen – 25 t -250 t
• hydraulische Pressen – 2 x 300 t
• Tiefziehpresse – 100 t

Material: Stahl, Messing, rostfreier Stahl, Aluminium

Schleifen

• manuelles Schleifen an Bandschleifmaschinen, manuelles und maschinelles Polieren überwiegend von (rostfreien) Blechformteilen und Gusserzeugnissen aus Zinklegierungen
• Vibrations-Scheuern von Gusserzeugnissen aus Zink.
• Vibrations-Scheuern (Entgraten) von Maschenfenstern aus Eisen oder Zink

Material: Stahl, rostfreier Stahl, Messing, Aluminium, Zinklegierung

Zinkdruckgießerei

• Druckpressanlagen 1xCLT 100, 2xCLT 160 und 1xCLT 400.
• max. Gewicht der Gusserzeugnisse 1,5 - 2,5 kg 

Lackieren

• manuelles Auftragen von Pulverfarben in Lackierkabinen.
• max. Abmessungen: L x H x B  2000 x 850 x 750 mm
• Nasslackierung wird extern vorgenommen
• Qualität von lackierten Erzeugnissen/Mustern wird intern mittels Dickenmesser, Flugmesser sowie Adhäsionsmessung mithilfe der Gittermethode nach ISO 2409 kontrolliert

Galvanisierung

• Zinkbad (blaues Zinkchromat) und Vernickeln von Eisennetzblättern,
• max. Abmessungen 1800 x 900 x 250 mm
• Nickelbad und Verchromung von Zinkgusserzeugnissen
• Trommelverzinken, -vernickeln und –verkupfern von Eisen oder Zinknetzblättern
• Satinierungsbad von Eisen-, Zink oder Messingnetzblättern.
• Förderlinie 1 Galvanisierungsbad – Zn, Ni, blaues Chromat (Fe, Messing) /Wannen 1900x100x300/
• Förderlinie Galvanisierungsbad – Cu, Ni, Cr (Zn-Legierung, Messing, Kupfer)
• Förderlinie 3 Galvanisierungsbad – Cu, Ni, Satinierung Ni /Wannen 1200x600x300/
• Förderlinie 4 Trommel – Cu, Ni (max 30 kg)

Werkzeuganfertigung

• vertikales Werkzeugmaschinenzentrum DECKEL MAHO DMC 63 V
• elektroerosives Schneiden ROBOFIL 310
• elektroerosive Bohrmaschine ROBOFORM 40
• 3D Messinstrument
• klassisches Fräsen, Drehen, Bohren an der Koordinatenbohrmaschine, Rund- und Flachschleifen
• Wärmebehandlung (Härtung in Kammeröfen, Induktionshärten, Auslassen, Glühen)
• Strahlanlagen – gusseiserner Splitt, Sandstrahlen

Schweißen

• 131 MIG Schweißen mit Schmelzelektrode in Inertgas
• 135 MAG Schweißen mit Schmelzelektrode in Aktivgas
• 141 WIG Schweißen mit Wolframelektrode in Inertgas
• 21 Punkt-/Widerstandsschweißen

Herstellung

• Weitere Prozesse – Sägen, Schneiden, Pressen, Ziehen, Bohren, Gewindedrehen, Nieten, Cliching, Entfetten, Montage, Verpackung, Kennzeichnung und Versand